包裝印刷行業(yè)如今已經(jīng)進入微利化時代廠商信息，包裝印刷企業(yè)何去何從將面臨極大的挑戰(zhàn)，這時包裝印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式模式進行管理注定要被時代所拋棄，此時應當在成本管理上采取精細化的管理控制模式。下面武漢澤雅印刷包裝就分別從幾個方面對成本控制進行一下簡要描述。
1.適時、適度提高較終產(chǎn)品合格品率
較終產(chǎn)品的合格率代表著一個企業(yè)生產(chǎn)過程中從原材料到較終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項關鍵的數(shù)據(jù)發(fā)展史，合格率越高則代表著原材料到較終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤。提高較終產(chǎn)品合格率看起來是一個不錯的主意，但是在實際運作上可沒有那么簡單，因為任何一個企業(yè)的較終產(chǎn)品合格率的高低都是與這個企業(yè)的相關管理、設備運轉(zhuǎn)率以及員工技術水平、人員素質(zhì)等等很多因素密切相關的排版，而且企業(yè)內(nèi)較終產(chǎn)品合格率的提高也是應當采取循序漸進的發(fā)展模式，不能一蹴而就，畢竟這是一項需要苦練內(nèi)功的工作，武漢包裝盒印刷,包裝盒印刷,武漢茶葉包裝盒印刷,武漢化妝品包裝盒,武漢食品包裝盒,武漢澤雅印刷包裝但是一旦執(zhí)行起來將會為企業(yè)的發(fā)展注入持續(xù)發(fā)展的活力。
2.提高原材料的利用率
只是提高了較終產(chǎn)品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，舉個例子：一單產(chǎn)品印刷在相同大小的紙張
通過對紙張利用率的了解，我們完全可以做到觸類旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在實際生產(chǎn)中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各項原材料使用指標上下功夫，從而避免生產(chǎn)中造成過多的無形浪費。
3.規(guī)范化操作
無論是要提高較終產(chǎn)品的合格率，還是要提高原材料的利用率數(shù)字出版，都是離不開規(guī)范化操作這項利器的，因為規(guī)范化操作可以杜絕、規(guī)避日常生產(chǎn)中的各項不良習慣，從而在根本上避免大量廢品的產(chǎn)生，并能降低相關質(zhì)量、設備方面隱患存在與發(fā)生的幾率，避免由于此類問題的影響造成生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的無用功包裝安全，繼而對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的促進作用。由于規(guī)范化操作的約束將會使廣大操作者在日常中養(yǎng)成節(jié)約的習慣從而形成實際成本的降低效果。另外規(guī)范化操作對廣大操作者進行的約束保證了在生產(chǎn)中建立起良好的操作習慣這項功勞的作用更是不可估量。
4.提高生產(chǎn)效率
不要小視生產(chǎn)效率在控制成本上的作用，因為較高的生產(chǎn)效率可以滿足在相同的生產(chǎn)時間里能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且隨之可以帶來能耗的節(jié)約、工時的減少等多方面的收益。但是提高生產(chǎn)效率并不是無止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生產(chǎn)效率之前要保證設備的正常運轉(zhuǎn)，并且要對員工的操作習慣進行觀察，規(guī)避那些影響操作的習慣色序，努力推廣規(guī)范化操作。
5.統(tǒng)一原材料規(guī)格
在實際生產(chǎn)中術語，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)諸如紙張等原材料的規(guī)格是多種多樣，由于原材料的多樣性，自然造成采購成本的提高（因為每件原材料都不能進行大宗采購，自然價格相對要高一些），并且也增加了庫存成本（庫房的面積必然要大一些）標準及認證，原材料的多樣性還會給生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)帶來一定影響，因為隨著紙張、油墨等采用了多家供應商的產(chǎn)品，必然由于原材料的異同造成生產(chǎn)中需要不斷調(diào)整，從而降低了生產(chǎn)效率并且也影響了較終產(chǎn)品的品質(zhì)一致性。
6.定量化生產(chǎn)
這里所說的定量化生產(chǎn)其實就是對生產(chǎn)成本進行綜合分析，對生產(chǎn)中的紙張、油墨、版材等原材料以及生產(chǎn)工時、電耗、水耗等等各項生產(chǎn)成本進行統(tǒng)計、測算分析，并以此為基礎分別把單項消耗和綜合消耗分派到每一件較終產(chǎn)品中去，繼而針對這些消耗分別對設備、操作習慣、生產(chǎn)工藝、原材料利用率、較終產(chǎn)品合格率等進行逐項分析，從而制定出標準、目標，找出差距，而后通過提高生產(chǎn)效率、較終產(chǎn)品合格率、原材料利用率、推廣規(guī)范化操作、改進設備等方式方法達到降低消耗的目的。
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