我們作為包裝盒印刷廠家由經(jīng)驗(yàn)可知，印版耐印力的高低，能直接關(guān)系到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也能降低生產(chǎn)的成本，提高產(chǎn)量，并保證印刷質(zhì)量的重要條件。影響印版耐印力的主要原因還是油墨和環(huán)境，下面我們來分析具體是如何影響的。



一、油墨的黏度和干燥速度對印版的影響

在印刷的過程中我們?yōu)榱藢⒍嘤嗟挠湍珡挠“鏉L筒表面刮除，刮刀必需得穿透油墨墨膜，所以當(dāng)我們使用的油墨黏度大時(shí)則需要用較大圈的刮刀壓力才能將其刮除。所以我們采取的方法在印刷中降低油墨的黏度，通過這樣來期降低刮刀的壓力來避免印版的磨損。

當(dāng)油墨干燥過度，印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大，會(huì)較少印版的壽命。還有環(huán)境濕渡過大時(shí)，造成油墨分散性變差，印版滾筒不輕易刮干凈，為此不得不相應(yīng)增加刮刀的壓力，也相應(yīng)增大了刮刀對印版滾筒的摩擦。



二、硬砂粒、灰塵等雜質(zhì)對印版的影響

如果印刷的油墨中含有硬顆粒，在刮墨時(shí)印版滾筒輕易被硬顆粒劃傷，輕者影響印品質(zhì)量，重者造成印版滾筒報(bào)廢。還有承印物表面的雜質(zhì)也較輕易混進(jìn)油墨里，經(jīng)過長時(shí)間的積累，也輕易對印版滾筒造成損傷，所以保持承印物及油墨的干凈顯得尤為的重要。有時(shí)為了除去異物，可按期過濾墨槽中的油墨或在油墨輪回系統(tǒng)中插入金屬絲網(wǎng)不斷進(jìn)行過濾。環(huán)境中的灰塵無論落入油墨中還是吸附到壓印滾筒上都會(huì)直接損傷刮刀和版面。

油墨中的不純物質(zhì)、粗顆粒、異物等主要是由以下因素引起的：

（1）油墨中混入異物或油墨中的助劑隨溫度變化析出、顏料發(fā)生凝集均可產(chǎn)生粗顆粒。

（2）部分異物由薄膜帶入。薄膜因?yàn)殪o電原因吸附的灰塵以及薄膜中的添加劑析出較多進(jìn)入油墨時(shí)，則形成異物。尤其是車間過于干燥時(shí)薄膜輕易地由于靜電吸附灰塵，進(jìn)而造成對印版滾筒壽命的影響。

（3）用硬度高的顏料時(shí)，即使經(jīng)由混煉也可能引起刀線。如紅、藍(lán)油墨等所用的顏料難以研磨，則相對易發(fā)生刀線。

（4）干燥系統(tǒng)吸入外界空氣中的灰塵或風(fēng)道長期不清理。



三、油墨侵蝕的影響

有些油墨如黑墨對印版滾筒存在一定的侵蝕性，因此使用后要及時(shí)進(jìn)行清洗。

四、化學(xué)因素的影響

在油墨的出產(chǎn)過程中加入了一定量的活性劑，假如油墨或印版滾筒的活性過高，在印刷過程中活性物質(zhì)會(huì)較為牢固地黏附在印版滾筒上，刮刀難以完全刮凈，由此不得不進(jìn)步刮刀壓力，進(jìn)而影響印版滾筒的壽命。這時(shí)可將印版滾筒清洗干凈，清除印版滾筒上已經(jīng)黏附的活性物質(zhì)之后，在油墨中加入專門的表面活性減緩劑，則會(huì)取得顯著的效果。假如在印刷前加入表面活性減緩劑，則可起到預(yù)防作用。


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